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　　2ZM型振動磨機主要特點:

　　1.占地面積小,容易安裝和隔離。

　　2.單位產量能耗低。

　　3.粉磨粒度集中。

　　4.操作簡便,控制容易。

　　5.整機重量輕,產量與機重比大。

　　6.噪音小。

　　7.流程簡單,維修方便。

　　8.襯板和介質更換容易。

　　9.不受加速指數0.8g的影響,研磨介質小,單位研磨面變化大。

　　2ZM型振動磨機工作原理:

　　2ZM系列振動磨為雙圓筒結構。由電動機通過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續粉磨，從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然后同時排出，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時，筒內的介質和物料在筒內翻轉，互相沖擊，這種有規律的翻轉、沖擊和介質的自轉，使物料在短時間內得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。

　　雙圓筒依靠聯接板固定成一體，聯接板上同時固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達到調整振幅大小的目的，振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質時的產率要高于鋼球做介質時的產率。因為用鋼球做介質時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼球做介質時能達到更細的粒度。振動磨常用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過滲碳和淬火，表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。

　　2ZM型振動磨機主要用途:

　　2ZM振動磨機屬中小型非易爆材料粉磨設備,主要應用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業的細料和超細料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和耐火材料等產品生產中作原料的超細加工方面應用廣泛。

　　2ZM型振動磨機型號說明:

　　2 ZM □

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　　│ │ └───────────-　數字、磨機筒體容積(升)

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　　│ └─────────────　振動磨機

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　　└──────────────-　筒體數(本系列磨機為兩個筒體)

　　2ZM型振動磨機型號說明:

　　2ZM振動磨-200、2ZM振動磨-400磨機應用實例:

　　以上達到的目數指篩上物不超過15%,篩下物占85%。

　　2ZM振動磨-800磨機應用實例:

　　2ZM型振動磨機使用與維護:

　　1.振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調整合適。振動設備上的固定螺栓容易松動，設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。

　　2.振動磨空車啟動20秒后再向磨內給料。停機前先停止給料，約20秒后再停車。

　　3.振動磨中的介質是要磨損消耗的，當介質消耗掉10%-15%時，或感到出料粒度有變化時，應補充新的介質，按原先加入介質的大尺寸加入，同時檢查被磨細的介質，太細的要選出。

　　4.經常檢查彈簧是否出現裂紋，一旦發現，應及時更換，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次（2#或3#復合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承高溫度不得超過75°C。